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葡萄酒不銹鋼發酵罐加工設備年產100噸果酒過濾釀造生產線
來源：科信飲料機械時間：2020-09-09瀏覽次數：10697
一.溫州科信輕工機械有限公司可承接的項目：
1.每小時2000瓶——36000瓶熱灌裝飲料全套生產線
2.每小時2000瓶——36000瓶礦泉水、純凈水生產線
3.每小時2000瓶——36000瓶含氣飲料生產線
4.每小時100桶——1500桶，3加侖、5加侖桶裝飲用水生產線
5.每小時2000罐——36000罐易拉罐飲料生產線（植物蛋白飲料、茶飲料、功能保健飲料、易拉罐啤酒生產線）
6.每小時2000-36000瓶乳品飲料生產線（牛奶生產線、酸奶生產線、鮮奶生產線、巴氏奶生產線）
7.每小時2000瓶——36000瓶碳酸飲料生產線（玻璃瓶碳酸飲料生產線、PET碳酸飲料生產線、易拉罐碳酸飲料生產線）
8.每小時2000瓶——36000瓶酒類生產線（啤酒生產線（玻璃瓶、易拉罐）、白酒生產線、黃酒生產線、藥酒生產線、葡萄酒生產線、保健酒生產線等）
9.各種水處理設備RO反滲透UF超濾設備
10.各種攪拌罐，冷熱缸，夾層鍋，發酵罐，調配罐，沖瓶灌裝封口機，熱收縮包裝機，套標機，滅菌鍋，滅菌機等各種飲料設備。
11.板式和管式UHT裝置、CIP系統。
12.整廠交鑰匙工程。
二.為什么要用葡萄釀酒：
葡萄酒是低度營養酒，清晰透明，醇香可口，其維生素含量豐富，并含有錳、鋅、鉬、硒等微量元素。在釀制的過程中，適時適量添加亞硫酸，接種釀酒酵母，控制好前發酵及后發酵的溫度和時間，進行蒸餾勾兌等，可以釀制出具有寶石紅色、有令人愉悅葡萄酒香、口感豐滿醇厚的優質葡萄酒。不同的品種的葡萄,香味不同，粒小的品種釀制的葡萄酒香氣較好。釀酒用葡萄，柔軟多汁，且種核外不包肉質，以使葡萄出汁率高。常用的釀造用葡萄有成熟的赤霞珠、蛇龍珠、美樂葡萄等。
三.葡萄酒生產線葡萄釀酒加工設備工藝流程：
1.葡萄酒的生產工藝總的來說可分為三個過程：原酒的發酵工藝、儲藏管理工藝、灌裝生產工藝。
2.充分成熟的葡萄→清洗、晾干、除梗→破碎、加糖→裝桶、加亞硫酸→初發酵→后發酵→澄清→蒸餾、勾兌→裝瓶、貯存。
四.整套葡萄深加工釀造葡萄酒生產線生產過程：
1.清洗、除梗、破碎：將新鮮成熟的葡萄洗凈晾干。要擇去干癟、腐敗的顆粒，因為腐爛的葡萄，含氮物質比正常的葡萄多，有利于雜菌繁殖，尤其有利于引起葡萄酒混濁的乳酸菌的繁殖。葡萄去除果梗，破碎后儲存到不銹鋼儲存罐內。
2.調整葡萄汁：成熟的紅葡萄在不加糖時，酒精度為12度左右。釀制酒精度稍高的酒，可在1升的葡萄汁中添加1度酒精。
3.葡萄酒生產線—裝桶、加亞硫酸：將調整后的果漿放人已消毒的發酵缸中，容積占80%，以防發酵旺盛時汁液溢出容器。在葡萄汁裝桶后馬上添加亞硫酸。
4.初發酵：發酵時，每天攪拌4次(白天兩次，晚上兩次)，將酒帽(果皮、果柄等浮在表面在缸中央形成的一種蓋狀物)壓下，使各部分發酵均勻。在26～30℃的溫度下，初發酵經過7-10天就能基本完成。若溫度過低，可能延長到15天左右。發酵在發酵罐內完成，發酵罐可以控制發酵溫度。
5.葡萄酒生產線—壓榨：通過泵和過濾器，將初發酵完成的發酵液打到后發酵罐內進行后發酵和陳釀。
6.后發酵及成釀：經過后發酵將殘糖轉化為酒精，酒中的酸與酒精發生作用產生清香的酯。加強了酒的穩定性，在后發酵及陳釀期間要進行倒酒。一般在釀酒的個冬天進行次倒酒，翌年春、夏、秋、冬各倒1次。釀酒后第1年的酒稱為新酒，2-3年的酒稱為陳酒。貯藏時間越長，味道越濃，穩定性也越強。
7.葡萄酒生產線—澄清：可以自然澄清，也可以人工澄清。自然澄清需要很長時間，人工澄清可采用加膠的方法。
8.葡萄酒的調配：葡萄酒發酵結束后，往往酒精度不夠，味也不甜。一般酒精度稍高且甜的紅葡萄酒，是調配的葡萄酒。一般加酒精(醫藥用酒精或飲料酒精)和白砂糖。加糖時，先將糖用葡萄酒溶解，根據需要調制成適口的紅葡萄酒。
9.裝瓶、貯存：根據包裝的要求選擇不同的瓶或罐進行裝瓶貯存。
五.玻璃瓶釀造葡萄酒三合一灌裝機的工作特點：
A.全自動翻轉式沖瓶機特點：整機采用圓周運行翻轉瓶式結構沖洗，配以進口電氣控制元件及自動翻轉式機械手，具有自動夾緊定位瓶口、自動沖洗功能，整體美觀耐用。
1.采用彈性強力機械手抓瓶、翻瓶、沖瓶、空瓶、翻轉復位、出瓶等工序，實現了全自動化生產。
2.機械手沖壓件、鑄件材料均采用國標優質304材質，保證了材料的耐腐蝕性。
3.連續跟蹤式沖瓶效率高、沖洗效果穩定可靠。
4.機械手具有抓瓶定位準確，翻轉活動自如等特點，沖水閥密封性能好，沖瓶力度大沖瓶對中性準等優點。
5.進出瓶采用數控加工中心制作的導瓶螺桿及星輪，將瓶子準確導入進瓶導軌，解決了擠瓶、卡瓶、堵瓶、破瓶的難題。
6.只需按動升降按扭及更換相應瓶徑星輪后，即可更換不同瓶徑、瓶高的瓶子。
B.灌裝機特點：該機是一種利用低真空原理實現對酒水進行灌裝的設備。
1.效率高：變頻調速，生產能力可達200~300瓶/小時/閥。
2.液位準：灌裝液位不隨瓶子容量變化，灌裝液位一致。
3.不滴漏：密封嚴密可靠，破、漏瓶及無瓶自動不灌，不灑液。
4.不破瓶：瓶高誤差自動適應，變頻調速，軟啟動、軟剎車、無剛性沖擊，不破瓶傷機。
5.經過多年艱辛實踐，結合多家灌裝產品性能特點研制開發了等位式灌裝閥，進瓶導向好，灌裝速度快液位準，使產品優于同行業標準。
C.打塞機主要特點：該機是一種適用于葡萄酒、果酒等用軟木塞封口的專用打塞設備。經過多年實踐潛心研制而成。達到上個世紀90年代先進水平。
1.結構設計新穎、緊湊，工作可靠。維修方便，故障少，設備壽命長。
2.自動化程度高，理塞、送塞、擠塞、打塞均自動連續進行，各項動作協調一致。
3.根據瓶型高度，調整打塞機高度，適用瓶型高度范圍廣。
4.進瓶、壓塞過程有過載保護，防止破瓶損機。不進瓶，不下塞，有效防止木塞的浪費。
5.電氣件氣動件均采用進口元件，工作安全可靠。
6.整機選材上呈、用料考究，結構合理，美觀大方。
六.溫州科信葡萄酒釀酒設備葡萄酒生產線提供的：
1.設備的安裝調試：根據不同的生產設備委派有經驗專業技師、工程師負責安裝調試，按合同要求按期完成其工作，并驗收合格進入正常生產。
2.時間承諾：生產設備到達顧客廠房前請與售后部預約調試人員到達現場時間，根據要求會按期到達現場，設備運行中出現緊急情況不能處理時，直接反饋到售后部，工作時間外請于合同當事人或營銷負責人取得聯系，當接到通知后12小時到達現場。
3.專業技術培訓：為保證顧客技術人員能夠熟練掌握設備的性能及操作保養程序，除現場培訓外，可向顧客提供到我公司內部接受專項技術的培訓，根據實際需要將邀請顧客到我公司飲料生產實驗廠、樣板廠接受培訓。
4.定期巡回：根據顧客滿意度調查結果及顧客的不同要求，按計劃分期分批走訪用戶，隨時解決顧客在生產中的問題，并通過總結持續改進，以達到顧客滿意。屆時請顧客認真填寫《顧客滿意度調查表》及《用戶卡》。
5.質量承諾：溫州科信機械制造有限公司所提供的設備保證是全新、先進可靠的，符合工藝要求的產品，并自交貨之日起保質一年。
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